Des tuyaux en acier inoxydable sans couture sont produits sans aucun joint soudé, ce qui leur donne une résistance supérieure, une résistance à la pression et une fiabilité par rapport aux tuyaux soudés. Le processus de fabrication comprend généralement les étapes suivantes:

1. Préparation des matières premières

Matériel d'entrée:

Billettes en acier inoxydable (barres solides rondes).

Grades typiques: 304 / 304L, 316 / 316L, 321, 310S, duplex (2205, 2507), alliages résistants de chaleur-.

Taille de la billette:90–300 mm de diamètre, 1 à 2 m de longueur.

Inspection:

Analyse chimique: spectrométrie (pour confirmer le contenu CR, Ni, MO).

Tests ultrasoniques: vérifie les fissures internes ou le rétrécissement des cavités.

Inspection de surface: pas de laminations, d'inclusions ou de coutures.

Stockage:Les billettes doivent être sèches et exemptes de rouille / d'huile pour éviter les défauts pendant le chauffage.

2. Chauffage

Type de fournaise:Fournace au foyer rotatif, poussoir - Fournace de type, ou marche - Furace.

Température:1150–1250 degré (acier inoxydable austénitique).

Temps de trempage:1 à 2 heures selon le diamètre de la billette.

Contrôle de l'atmosphère:La réduction de l'atmosphère a préféré minimiser l'oxydation.

Point métallurgique:À ce stade, la billette atteint la phase austénitique pour une ductilité maximale.

3. Piercing (processus Mannesmann)

Équipement:Cross - Roll Piercing Mill + Piercing Mandrel.

Principe:La billette tourne entre deux rouleaux de décalage → Les forces de compression et de cisaillement induisent des contraintes de traction au centre de la billette → La fissuration contrôlée ouvre une cavité → la coque creuse formée.

Fonction Mandrel:Définit le diamètre intérieur et aide à stabiliser la cavité creuse.

Paramètres:

Angle de roulis: 6 à 12 degrés par rapport à l'axe de la billette.

Vitesse de roulis: 60–120 tr / min.

Ratio d'allongement de perçage: 2–3 (augmentation de longueur).

Préoccupations de qualité:

Angle de rouleau trop élevé → Épaisseur de paroi excentrique.

Température trop basse → Fissures de surface.

4. allongement et roulement

Étape 1: Roulement de moulin à bouchon / mandrin

La coquille creuse est roulée sur une longue barre de mandrin, réduisant l'épaisseur de la paroi et la longueur d'étendue.

Produit une bonne uniformité d'épaisseur de paroi.

Étape 2: Rolling Mill continu

6–12 supports de rouleaux plus allongés.

L'épaisseur de la paroi est réduite à la dimension cible (3–50 mm typique).

Paramètres:

Température de roulement: 1000–1100 degré.

Tolérance à l'épaisseur de la paroi: ± 0,5 mm (stade chaud).

5. Dimensionner et réduire

Équipement:Moulin de dimensionnement ou moulin à réduction.

But:Atteignez la DO finale avec une grande précision.

Méthode:Le tuyau passe à travers une série de rouleaux calibrés qui compressent de manière progressive OD.

Précision:

Tolérance OD: ± 0,3–0,5%.

Contrôle de l'ovalité:<1.5%.

6. Traitement thermique (recuit de solution)

Raison:Le roulement à chaud introduit le travail en durcissant + les carbures de chrome peuvent précipiter → doivent être dissous pour restaurer la résistance à la corrosion.

Processus:

Température du four: 1050–1150 degré.

Temps de maintien: 2 à 10 minutes (four continu).

Refroidissement: extinction rapide de l'eau pour éviter la sensibilisation (CR - zones épuisées).

Équipement:Four à recuit vif continu avec atmosphère protectrice H₂ / N₂.

7. Pickling et traitement de surface

Composition du bain de décapage:

Acide nitrique (15–20%) + acide hydrofluorique (1–8%).

Élimine l'échelle d'oxyde et la teinte de chaleur.

Alternative:Pickling électrochimique ou explosion de tir.

Finies facultatives:

Surface miroir brillante (BA).

Polon mécanique (PR <0,8 µm pour les tubes sanitaires).

Passivation avec de l'acide nitrique / citrique pour améliorer la couche d'oxyde de chrome.

8. Travail à froid (facultatif pour les tubes de précision)

Dessin froid:Tirer le tuyau à travers une matrice pour réduire l'épaisseur du diamètre / paroi.

Pilgering froid:Compression incrémentielle + allongement avec des matrices rainurées (haute précision).

Effet:

Tolérance OD: ± 0,1 mm.

Finition de surface: PR inférieure ou égale à 0,4 µm possible.

Augmente la résistance à la traction via le durcissement du travail.

9. non - test destructeur (NDT)

Test de courant Eddy (ECT):Détecte les défauts de surface, les trous d'épingle.

Tests ultrasoniques (UT):Trouve des inclusions internes, des stratifications.

Test de pression hydrostatique:Tuyau rempli d'eau / pression de pression jusqu'à 10–15 MPa, maintenez 5 à 10 secondes → Vérification des fuites.

Normes:ASTM A213 (chaudière / chaleur - échangeur), ASTM A269 (tube général), ASTM A312 (tuyauterie de pression), EN 10216-5.

10. Finition et emballage

Redressant:Multi - Rouler les lisseurs pour réaliser<1 mm deviation per meter.

Coupe:CNC Flying Saws, Laser Cutting ou Abrasive Cutting.

Finition finale:Biseau (pour le soudage), les extrémités simples ou les extrémités filetées.

Marquage:Numéro de chaleur, taille, grade, standard (par exemple, ASTM A312 TP316L 2 "SCH 40 6 M).

Conditionnement:

Caps en plastique pour protéger les extrémités.

Groupé avec des sangles en acier.

Enveloppé dans un film plastique, puis des boîtes en bois pour l'exportation.

 

Applications de tuyaux en acier inoxydable sans couture

Parce que les tuyaux en acier inoxydable sans couture ontPas de couture de soudure, ils fournissent un supérieurrésistance, résistance à la pression et fiabilitépar rapport aux tuyaux soudés. Ils sont choisis dansConditions de service critiquesoù la sécurité, les performances et la résistance à la corrosion sont primordiales.

1. Industrie du pétrole et du gaz

En amont (exploration et production):

Tubes et boîtier dans des puits corrosifs (gaz aigre, H₂s, Co₂).

Lignes de contrôle hydrauliques.

Midstream (transport):

Pipelines sous-marins pour pétrole brut et gaz naturel.

Éoutilades offshore et lignes d'écoulement.

En aval (raffineries):

THEAU - Tubes d'échangeur.

High - Processus de pression Piping.

Raison d'utilisation: PoignéesPression extrême et environnements corrosifsMieux que des alternatives soudées.

2. Génération d'électricité et énergie

Centrales thermiques:

Tubes surchauffis et réchauffés.

Tubes de chaudières exposés à une température et une pression élevées.

Centrales nucléaires:

Tubes de générateur de vapeur.

Pipotage du système de refroidissement du réacteur.

Énergie renouvelable:

Transport géothermique de la saumure (résistant à l'attaque du chlorure).

Production / distribution d'hydrogène (Perméation - Des grades résistants).

Raison: la structure transparente garantitLong - Term Intégrité dans le cyclique élevé - Pression / High - Conditions de température.

3. Industrie chimique et pétrochimique

Plantes de traitement:

Lignes de transport acide / alcaline.

Engrais, ammoniac, production de méthanol.

Échangeurs de chaleur:

Les tubes sans couture résistent à la contrainte Corrosion Craquerie des chlorures.

REFIRIES:

Hydrocrackers, réformateurs, unités de désulfurisation.

Raison: maintientpureté et intégrité structurelleLorsqu'il est exposé à des produits chimiques agressifs.

4. Aerospace et défense

Systèmes hydrauliques d'avions(pression élevée -, tube léger).

Conduites de carburantpour les moteurs à réaction.

Missiles et sous-marins- Tube sans couture pour la fiabilité sous le choc et les vibrations.

Raison:Tolérance zéro défautet les besoins élevés de résistance à la fatigue.

5. Automobile et transport

Systèmes d'échappement(Résistance à la corrosion de la température élevée -).

Lignes d'injection de carburant(Tubes sans couture de précision).

Systèmes de freinage hydrauliques.

Raison: requis pourMur mince -, précision et vibration - résistanttubes.

6. aliment, boisson et pharmaceutique

Sanitary -pour:

Dairy, brasserie, tuyauterie de la cave.

Piètement pharmaceutique stérile et tuyauterie de procédé.

Réacteurs de fermentation biotechnologique.

Exigences:

Surface intérieure polie à PR inférieure ou égale à 0,4 µm.

Crevvice - libre (pas de couture de soudure) pour éviter la croissance bactérienne.

Raison:Conception hygiéniqueet résistance à la corrosion.

7. Construction et architecture (cas spéciaux)

Soutiens structurels dans les bâtiments élevés de la montée - (où la force et la longévité sont essentielles).

High - Pression Water Deliver dans les systèmes de sécurité incendie -.

8. Marine et offshore

Plantes de dessalement de l'eau de mer(Résistant au chlorure - piqûres induites).

Construction navale:Systèmes hydrauliques et de carburant.

Ricotes de forage offshore:Ombilicaux sous-marins.

Raison: haute résistance àCorrosion du chlorure, attaque de crevasse et chargement de fatigue.

9. Médical et instrumentation

Implants médicaux et instruments chirurgicaux(Thin - tube sans couture du mur).

Aiguilles hypodermiques, canules, cathéters.

Tubes d'instrumentation:Haute - Lignes d'échantillonnage chimique de pression, systèmes de chromatographie.

Raison:Miniaturisation + biocompatibilité + tolérances précises.