Conception et fabrication spécialisées de lignes complètes de laminoirs de tubes en acier inoxydable pour les opérations industrielles mondiales. Cette ligne de broyeurs de tubes décoratifs en acier inoxydable est spécialement développée pour produire des tubes décoratifs soudés en acier inoxydable de haute qualité avec une excellente finition de surface, des dimensions précises et des performances mécaniques stables.
La ligne de production adopte une technologie avancée de formage de tubes, des systèmes de soudage de précision, des unités de dimensionnement à haute efficacité-et des systèmes de contrôle automatique pour garantir une production continue et fiable.
Il est largement utilisé pour la fabrication de tubes décoratifs en acier inoxydable utilisés dans la décoration architecturale, les meubles, les composants automobiles, les équipements de cuisine, les produits de salle de bains, les mains courantes et diverses applications industrielles.
Avec une forte capacité d'ingénierie et une expérience de personnalisation, des solutions complètes sont fournies depuis l'alimentation des matières premières jusqu'à la sortie des tubes finis selon les exigences de production spécifiques.
Paramètres techniques de base
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Article |
Spécification |
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Type de tube |
Tubes ronds, carrés et rectangulaires en acier inoxydable |
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Qualité du matériau |
Acier inoxydable 201, 304, 316, 430 |
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Plage de diamètres de tubes |
Φ9,5 mm – Φ114 mm (personnalisable selon les exigences du client) |
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Plage d'épaisseur de paroi |
0,3 mm – 3,0 mm (personnalisable) |
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Vitesse de production |
Jusqu'à 120 mètres par minute (en fonction de la taille du tube et de l'épaisseur de la paroi) |
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Technologie de soudage |
Soudage par induction/soudage TIG à haute-fréquence |
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Système de contrôle |
Contrôle automatique PLC avec interface à écran tactile |
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Puissance totale |
Environ . 50 kW – 150 kW (en fonction de la configuration de la machine) |
Caractéristiques et avantages du produit
Système de formage de tubes de haute précision :Adopte une technologie de formage multi-passes pour façonner progressivement des bandes d'acier inoxydable en profils tubulaires précis. La conception optimisée des rouleaux garantit une rondeur uniforme du tube, un formage stable et une excellente protection de surface.
Technologie de soudage avancée :Équipé de systèmes de soudage-hautes performances pour obtenir des cordons de soudure solides, fiables et lisses avec un taux de défauts minimal et une résistance structurelle élevée.
Excellent contrôle de la qualité des surfaces :Spécialement conçu pour minimiser les rayures de surface, la déformation des tubes et les variations dimensionnelles, produisant des tubes parfaitement adaptés au polissage, au brossage et à la finition miroir-.
Efficacité de production élevée :Conçu pour une production industrielle continue, avec un fonctionnement à grande vitesse-, des temps d'arrêt réduits, une maintenance facile et des coûts d'exploitation optimisés et réduits.
Applications
Décoration architecturale :Mains courantes, structures décoratives et cadres de revêtement de bâtiments en acier inoxydable.
Industrie du meuble :Cadres de meubles, structures de tables et de chaises et pieds de support.
Équipement de cuisine et de salle de bain :Structures d'évier, porte-serviettes, accessoires de salle de bain et robinetterie en acier inoxydable.
Industrie automobile :Composants d'échappement, garnitures décoratives et pièces de tubes structurels.
Flux de processus de production
Déroulage :La bobine d'acier inoxydable est chargée et introduite en continu dans la chaîne de production.
Nivellement et alimentation des bandes :La bande métallique est nivelée et guidée avec précision dans la section de formage.
Formage de tubes :Plusieurs rouleaux de formage façonnent progressivement et en douceur la bande en un profil tubulaire.
Soudage:Les bords des tubes sont fusionnés en toute sécurité à l'aide de la technologie de soudage à haute-fréquence ou TIG.
Dimensionnement et lissage :Le tube soudé passe à travers des rouleaux de calibrage pour obtenir une précision dimensionnelle et une rectitude exactes.
Coupe:Les tubes finis sont automatiquement coupés à la longueur précise requise, sans bavures.
Inspection et collecte :Les produits finaux sont soumis à des contrôles de qualité stricts avant d'être collectés sur
Principaux composants de l'équipement
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Unité d'équipement |
Fonction principale |
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Dérouleur |
Supporte et alimente en continu la bande d'acier inoxydable |
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Machine de nivellement |
Aplatit et élimine les bobines de la bande |
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Cisaille et soudeuse d'extrémité |
Relie les extrémités des bandes pour une production continue et ininterrompue |
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Moulin de formage |
Plie progressivement la bande plate en un tube rond ou en forme |
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Système de soudage |
Fusionne le joint du tube de manière continue et fiable |
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Moulin à dimensionner |
Corrige le diamètre extérieur et assure la tolérance dimensionnelle finale |
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Unité de redressage |
Améliore la rectitude de la ligne et élimine le stress interne |
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Machine de découpe |
Coupe automatiquement les tubes aux longueurs-spécifiées par le client. |
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Table d'épuisement- |
Collecte et décharge les faisceaux de tubes finis |
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Panneau de commande électrique |
Gère l'automatisation, la synchronisation de la vitesse et la surveillance |
Capacité de personnalisation et d’ingénierie
Les capacités d'ingénierie prennent en charge une personnalisation complète adaptée aux besoins spécifiques du projet :
Conception de la mise en page :Empreintes de machine personnalisées pour s'adapter aux dimensions spécifiques de l'usine et aux limitations de l'espace de travail.
Optimisation de l'outillage :Conception de rouleaux personnalisés pour profils spéciaux, diamètres non conventionnels ou formes géométriques uniques.
Niveau d'automatisation :Intégration améliorée des capteurs, solutions d'emballage automatisées et systèmes de surveillance numérique.
Assurance qualité et tests
Des protocoles de contrôle qualité stricts sont appliqués tout au long du cycle de vie de fabrication :
Inspection des matières premières :Composition chimique et essais mécaniques des composants en acier.
Contrôles d'usinage de précision :Vérification dimensionnelle stricte des rouleaux, des arbres et des boîtes de vitesses.
Essai préalable à l'expédition :Terminer l'assemblage et tester-l'exécution de la ligne de production avant l'emballage.
Emballage d'exportation :Caisses-résistantes à l'humidité, antirouille-et sécurisées, conçues pour le transport international de marchandises maritimes et terrestres en toute sécurité.
Service et assistance technique
Installation et mise en service :Personnel technique professionnel disponible pour-des conseils d'installation sur site et le démarrage de l'équipement.
Formation opérationnelle :Formation complète pour les opérateurs locaux couvrant la configuration, la maintenance et le dépannage des machines.
FAQ
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