En ce qui concerne le traitement en acier inoxydable, différentes méthodes sont impliquées, telles que les feuilles de traitement, les bobines, les formes, les tuyaux en acier, les fils et les matériaux solides. La sécurité est primordiale dans la production industrielle, en particulier pour les fabricants de tubes / tuyaux. Adhérer au principe de la «sécurité d'abord et de prévention - ciblée» est crucial. Cet article sert de guide complet sur les procédures de fonctionnement de la sécurité pour différents types de tuyaux en acier inoxydable - fabriquant des machines, assurant une production et un fonctionnement normales par le biais de réglementations strictes, de formation du personnel et de mesures de sécurité.
Moulin à tuyaux en acier inoxydable|Moulin à tuyaux|Machine à tuyaux
Pourquoi la sécurité est importante dans la fabrication de tuyaux
Des accidents peuvent facilement se produire pendant la production d'entreprise. Les tubes / les fabricants de tuyaux doivent réaliser sérieusement le principe de la "sécurité d'abord et de prévention - ciblés", appliquer les mesures de sécurité, considérer le travail de sécurité comme des tâches fondamentales et activement. Cela se reflète dans le résumé des travaux de sécurité de l'usine chimique.
Selon les conditions spécifiques des fabricants de tubes en acier, il combine la prévention avec une réponse d'urgence stable, applique strictement les règles et les réglementations, renforce la formation du personnel dans les "quatre disciplines" (processus, main-d'œuvre, sécurité et protection de l'environnement), améliore et met en œuvre des systèmes d'organisation de sécurité, des méthodes de surveillance opérationnelle et des mesures de technologie de sécurité pour garantir la production et le fonctionnement normaux.
I. Procédures de fonctionnement de la sécurité pour les machines de formation de tuyaux ondulés
1. Réglage des rouleaux de formation
N'appuyez pas trop étroitement sur le mandrin chargé de ressort lors de l'ajustement des rouleaux de formation. Cela peut provoquer un pas trop petit et une pression excessive, surchargeant le moteur, réduisant ainsi l'efficacité et risquant l'épuisement professionnel avec un fonctionnement prolongé.
2. Façonner la bande d'acier
Façonnez la bande d'acier de sorte que son bord gauche se plie vers le haut et entre en douceur dans la racine du manchon ondulé en spirale, en garantissant qu'il correspond à l'angle de la spirale.
3. Positionner la manche rotative
Positionnez le manchon rotatif de sorte que sa langue s'aligne sur le point le plus élevé de l'arc de la tête de dé. Cela garantit un frottement minimal entre le manchon rotatif et la tête de mort pendant le fonctionnement.
4. Enrouler la bande d'acier
Lorsque vous enroulez la bande d'acier, faites pivoter manuellement la poulie pour engager la bande d'acier et fixer la morsure.
5. Placer la roue des fardeaux
Placez la roue flanc pour que sa pointe entre en contact avec la tête de dé à une distance appropriée de la pointe de la langue de la manche ondulée. Évitez le resserrement excessif pendant le réglage pour empêcher la pointe de la roue de fissurer la bande d'acier.
6. Garder la roue à la couture en contact
Gardez la roue flanc en contact étroit avec la bande d'acier, permettant aux bords supérieurs et inférieurs de glisser et de serrer entre les roues flancs et de bordure. Évitez la force excessive lors du réglage de la roue de bordure pour éviter la fissuration ou l'écaillage de la roue des foyers.
7. Positionner la roue de gaufrage et le matériel d'impulsion
La roue de gaufrage et le matériel d'emballage doivent être positionnés de sorte que leur direction s'aligne sur l'angle du bord plié. Ajustez-les pour appliquer une pression suffisante pour laisser une marque claire.
8. Réglage de la roue pressée
La roue pressée doit être légèrement inclinée vers la droite en fonction de l'angle de bord. Ajustez la pression à la main et fine - réglez-le pendant le fonctionnement au besoin.
9. Réglage des composants sans clé
Lors du réglage de la roue de la roue, de la fourche de roue de bordure et des cylindres pour les roues de gaufrage et de pressage, essayez de ne pas utiliser de clé. Over - Le resserrement peut provoquer une force inégale et déformer l'arbre principal.
10. Épisser les bandes d'acier
○ Utilisation d'un soudeur au comptant
Il est préférable de couper l'articulation de la bande d'acier à un angle d'environ 30 degrés, de chevaucher les extrémités d'environ 3 - 4 cm et d'aligner les deux côtés.Utilisez un soudeur de spot 6 - 8 pour souder 8 - 9, les localisant à 3 mm du bord et au centre de la bande d'acier.
○ épissage manuel
Lors de l'épissage en acier des bandes manuellement, coupez un joint plat et coupez les coins pointus (5 × 45 degrés). Ensuite, repliez une longueur d'environ 5 m, verrouillez les deux extrémités et martelez-les à plat et serré. Desserrez les vis aux deux extrémités du ressort de fixation, enfilez la bande d'acier, puis serrez-la. Lorsque vous passez le joint à travers les rouleaux, faites-le lentement pour éviter le désengagement.
Ii Procédures de fonctionnement de la sécurité pour les machines de formage de tuyaux à double corruption
1. Filant la bande d'acier à travers la plaque de guidage
Desserrez le boulon de serrage de la roue d'onde de pressage supérieur, alimentez la bande d'acier entre les roues d'onde de pressage supérieure et inférieure, serrez le boulon et réglez la pression du boulon pour que la bande d'acier ne se ride pas.
2. Assurer même la pression des boulons de serrage
La pression des deux boulons de serrage des deux côtés de chaque paire de rouleaux d'onde - les rouleaux de pressage doivent être égaux. Après réglage, la pression du boulon ne doit pas être trop élevée. La pression inégale des deux boulons peut provoquer la plit et les rides en acier formé. Si la bande d'acier de la bobine est elle-même pliée, la pression du boulon sur le côté court de la bande d'acier peut être correctement augmentée pour garantir que la bande d'acier formée est uniforme et plate des deux côtés.
3. Nourrir la bande d'acier le long de la direction en spirale
Les rouleaux d'onde de pressage alimentent la bande d'acier le long de la direction en spirale du tuyau ondulé. L'angle de réglage de la boîte de rouleau d'onde - en appuyant doit généralement être supérieur à l'angle ascendant en spirale du tuyau ondulé par 2 - 3.
4. Réglage de la plaque de guidage en acier
Si la bande d'acier est pliée ou de dureté inappropriée, provoquant une inégalité des deux côtés de la bande d'acier formée, la plaque de guidage de la bande d'acier peut être ajustée en conséquence.
5. Entretenir le réducteur de l'équipement de ver
Le réducteur de l'engrenage à ver utilise l'huile de machine n ° 32 et le niveau d'huile ne doit pas être inférieur au niveau indiqué sur la jauge d'huile.
6. Réglage des roulements d'arbre principaux
L'arbre principal utilise des roulements à rouleaux cylindriques. Le dégagement doit être ajusté afin que l'arbre principal puisse tourner librement mais sans jeu notable. La graisse lubrifiante doit être régulièrement appliquée à la zone de roulement.
7. lubrifier le mandrin et former la tête
L'ajustement entre le mandrin et la tête de formation ne doit pas conserver l'huile. Après un long arrêt quotidien, appliquez un peu d'huile de lubrification à la jonction de la surface en spirale et du mandrin avant de démarrer pour éviter les frottements secs.
8. Fixation de la roue d'onde - pressage
La roue d'onde de pression est fixe axialement par un écrou circulaire. Après l'entretien ou le réglage, l'écrou doit être serré pour éviter le relâchement.
Iii. Procédures de fonctionnement de la sécurité générales pour les machines de formation de tuyaux
1. Éviter le contact avec les roues de traction
Ne touchez pas ou ne vous approchez pas les roues de traction lorsque la machine de formage du tuyau fonctionne pour éviter les blessures à la main.
2. Éteindre l'ordinateur lors du réglage du couteau de coupe
Éteignez toujours l'ordinateur lors de l'ajustement du couteau de coupe pour assurer la sécurité.
3. Empêcher les bras d'entrer dans la couverture du servomoteur
Ne mettez pas vos bras dans le couvercle du servomoteur pour récupérer les tuyaux pendant que la machine fonctionne.
4. Garder les mains à l'écart du tuyau - Boîte à dépôt et couvercle de sécurité du moteur
Gardez vos mains hors de l'espace entre le tuyau - la boîte à laisser tomber et le couvercle de sécurité du moteur lorsque le plateau de couteau de coupe fonctionne.
5. Vérifier la source d'eau avant de commencer
Vérifiez la source d'eau avant de démarrer la machine. Démarrez uniquement le système de fréquence élevé lorsque l'eau de refroidissement coule.
6. Éviter les modifications non autorisées des paramètres de l'ordinateur
Ne modifiez pas les paramètres de l'ordinateur pendant les opérations du tuyau - à moins d'autoriser.
7. Action immédiate sur les défauts
Si un défaut se produit, arrêtez immédiatement la machine et informez le personnel de maintenance pour les réparations.
8. Éteindre le couteau de coupe lors des réglages
Éteignez toujours le couteau de coupe lors du réglage de la machine.
9. rester concentré pendant l'opération
Ne portez pas d'écouteurs, ne discutez pas ou ne perdez pas de concentration pendant le fonctionnement pour maintenir la sécurité et l'efficacité.
Machine à moulin à tube en acier inoxydable
Conclusion
La sécurité doit toujours être la priorité absolue lors de l'utilisation des machines de formation de tuyaux. En suivant ces procédures d'exploitation de sécurité, les opérateurs peuvent réduire considérablement le risque d'accidents et assurer un environnement de travail sûr. L'entretien régulier, la formation appropriée et l'adhésion aux directives de sécurité sont essentiels pour le fonctionnement efficace et sûr de toute machine de formation de tuyaux.
