Processus de l'usine de tube ERW

LeERW (soudage de résistance électrique)Processusest utilisé pour fabriquer des tubes en acier soudé à partir de bandes ou de bobines plates en utilisant le soudage de résistance électrique à haute fréquence. Il s'agit de l'une des méthodes les plus efficaces et les plus utilisées pour produire des tubes structurels et de précision.

Aperçu étape par étape

1. Chargement de la bobine et se débrouiller

Saisir: Bobine en acier à chaud ou roulé à froid (acier au carbone, acier en alliage, acier inoxydable).

Équipement: Decopiler / Strycoliler.

Fonction: Nourrit une bande plate dans la ligne du moulin à tube.

2. Attlalage / nivellement des bandes

Supprime la courbure de la bobine.

S'assure que la bande est plate et dimensionnellement stable.

3. Terrain fin et soudage (pour la jonction de la bobine à bobine)

La fin d'une bobine est jointe au début de la prochaine utilisationSoudure de cisaillement + bout à bout.

Assure un fonctionnement continu avec le support d'accumulateur.

4. Accumulateur (facultatif)

Stockage temporairement le matériau de bande pour permettre un changement de bobine sans arrêter le moulin.

Maintient un fonctionnement ininterrompu.

5. Couper de bord (facultatif)

TRAITEMENT DES BROCHES POUR LE SOUDANT CRARTE ET ALIGNÉ.

Particulièrement utilisé lorsque la qualité des bords est incohérente.

6. Section de formation

Utilise une série deFormation de rouleauxPour plier la bande plate dans untube rondprogressivement.

Le nombre de supports de rouleau dépend de la taille et de l'épaisseur du tube.

Conception de rouleauest crucial pour éviter le flambement des bords ou les marques de surface.

7. Soudage de résistance électrique à haute fréquence (HFI-ERW)

Étape de baseDans la production de tubes ERW.

Le tube formé passe par unbobine à inductionCela génère un courant à haute fréquence (généralement 100 à 500 kHz).

Le courant circule le long des bords du tube →chauffage résistifse produit → Les bords atteignent la température de soudage.

Rouleaux de pression (rouleaux de compression)Fourgez les bords chauffés ensemble pour créer une soudure solide - aucun matériau de remplissage nécessaire.

Avantages clés:

Rapide, efficace, sans matériau de remplissage

Processus continu adapté à la production à grande échelle

8. Retrait des billes de soudure (facultatif)

Perle externeest foulard pour une finition lisse.

Perle interneL'élimination est plus complexe - utilisée dans les tubes de précision ou de qualité alimentaire.

9. Section de refroidissement

Le tube est rapidement refroidi avec un pulvérisation d'eau après le soudage pour stabiliser la soudure et empêcher la distorsion.

10. Dimensionner / redressement

Le tube chaud et fraîchement soudé est passé à traversRolls de dimensionnementà:

Finaliser le diamètre extérieur.

Ajustez la rondeur ou la forme (par exemple, carrée ou rectangulaire).

Affinez la tolérance à l'épaisseur de la paroi.

Le redressement final se fait souvent dans unLa tête de Turcunité.

11. Test non destructif (NDT)

Test de courant Eddyou l'inspection à ultrasons assure l'intégrité de la soudure et la qualité de la surface.

12. Mesure et coupe de longueur

Scie volanteouscie coupéeCoupe les tubes aux longueurs requises pendant le fonctionnement continu.

Assure un débit élevé sans arrêter la ligne.

13. Table et collection de course à pied

Les tubes finis sont transportés vers letable de coursepour:

Inspection visuelle

Tri de longueur

Refroidissement (si nécessaire)

14. Finition finale (facultative)

Traitement final en fonction de l'application:

Débarquant

Biseauté

Filetage

Parement

Chanfreinage

15. Inspection finale et emballage

Les tubes sont regroupés, marqués et préparés pour l'expédition.

Peut inclure des huilements protecteurs, un plafonnement en plastique ou un emballage.
 

Applications des tubes ERW